Kokerei: Kokereitechnik von Bottleneck-Analyse bis Inbetriebnahme

Die Reinigung von Gas aus dem Koksofen und optimale Prozesse in Nebengewinnungsanlagen in Kokereien: DMT steht Ihnen kompetent als Partner zur Seite, um Sie in jeder Projektphase und auf jeder Planungsebene professionell und effizient unterstützt. Unsere Ingenieurinnen und Ingenieure verfügen über langjährige Erfahrung in der Planung, im Projektmanagement und in der Produktion. Sie kennen die genauen Abläufe in Kokereien und verfügen über detailliertes Know-How des Prozesses, um Koksofengas zu reinigen.

Wir unterstützen Sie auf allen Planungsebenen optimal mit unseren modernen Tools zur Prozesssimulation. Um die thermisch-chemischen Prozesse in einem Gaswäscher oder in einer Reinigungsanlage für Gas exakt darstellen und simulieren zu können, arbeiten wir mit hoch entwickelten Prozessmodellen. Die Daten und Programme sind mit empirischen Daten unter realen Prozessbedingungen validiert und unterstützen uns bei der Auslegung und Planung von neuen Gaswäschern und Gasreinigungsanlagen. Optimierungspotenzial können wir auf dieser Basis auch in bestehenden betriebenen Anlagen sehr schnell erkennen. Erweiterungen wie beispielsweise Claus-Anlagen können durch uns ebenfalls geplant werden.

Kokereitechnik mit DMT: Von der Konzeptionierung bis zur Produktion

Bei Umbaumaßnahmen in laufenden Betrieben kommt Ihnen die Betriebserfahrung unserer Fachleute zugute: Neben der Tätigkeit in der Planung bringen unsere Teams auch jahrelange Erfahrung in der mit. Daher bieten wir alle Leistungen von der Konzeptionierung, Planung, Bau bis Inbetriebnahme von Anlagenteilen oder auch gesamten Nebengewinnungsanlage an, auch als EPC und EPCM und dies in "Greenfield"- und "Brownfield"- Projekten.

Von Teerscheidern über Gaswäschern bis zu Claus-Anlagen bieten wir Ihnen folgende Leistungen an:

In der Verfahrenstechnik liegt unser Schwerpunkt auf der Reinigung von Koksofengas in den Nebengewinnungsanlagen von Kokereien. Unsere Ingenieurteams unterstützen Sie auf allen Planungsebenen, von der Machbarkeitsstudie bis zur Realisierung von Gaswäschern und Anlagen. Ebenso beraten wir bei der Sanierung und Reparatur von Anlagen im laufenden Betrieb. Unsere Gesamtlösungen aus einer Hand umfassen:

Sanierungskonzepte und Studien
Prozessoptimierung und Bottleneck-Analysen
Prozess-Engineering
Projekt Management
Basic- und Detail-Engineering
Lieferung von Anlagen oder Kernkomponenten
Montage, Inbetriebnahme und Inspektion
Training von Betriebspersonal

Kokereien: Prozessoptimierung in Anlagen zur Nebengewinnung

Damit die Prozesse Ihrer Anlagen zur Nebengewinnung und für Kohlenwertstoff reibungslos funktionieren, unterstützen wir Sie bei der Prozessoptimierung durch

Bottleneck-Analysen mit anschließender Prozessoptimierung,
Inspektion der Anlagen zur Identifizierung von Betriebsproblemen
Konzeptentwicklung zur Beseitigung von Betriebsproblemen in Kokereien
Erstellung von Inspektionsberichten sowie Studienberichten zur Betriebsoptimierung
Training des Betriebspersonals zur Prozessoptimierung
Verfahren zur Reinigung von Gas aus dem Koksofen

Zu den wichtigsten Verfahren zur Reinigung von Koksofengas gehören:

Gaskühlung - Kühlung des heißen Prozessgases
Gaswäsche - Sequentielle Wäsche des Prozessgases (Entfernung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Blausäure, BTX und Naphthalin)
Teerscheidung - Abtrennung von Teerbestandteilen aus dem Prozessgas (und aus den bei der Kühlung von Gas anfallenden Kondensaten)
Produktgewinnung - Regeneration der Waschmedien mit der anschließenden Erzeugung von Produkten (beispielsweise: Schwefel von Claus-Anlagen, Schwefelsäure, Schwefelwasserstoff, Ammoniumsulfat, Ammoniak, BTX, Naphthalin und Teer)
Abwasserreinigung

Diese Technologien werden außerdem erfolgreich zur Reinigung anderer Prozessgase angewandt. Dazu zählen die Erdgasaufbereitung, die Reinigung in Raffinerien, bei der Carbidherstellung oder bei der Reinigung von Prozessgasen in der Chemie und Spezialchemie.